電動機的起動過程是指電動機得電后，電動機轉(zhuǎn)速由靜態(tài)(零速)逐漸加速，直到穩(wěn)定運行狀態(tài)的過程。對于高壓大功率籠型異步或同步電動機的起動，實際應(yīng)用中工程技術(shù)人員?？紤]兩個方面的問題：
1．對電源和其它負載的影響。

電動機起動時，供電變壓器提供較大的起動電流，會使供變壓器輸出電壓下降。如果變壓器額定容量相對不夠大時，電動機短時較大的起動電流會使變壓器輸出電壓短時間下降幅度較大，產(chǎn)生較大線路壓降，可能會超過正常規(guī)定值，如此會影響到同臺變壓器供電的其它負載，如其它正運行著的電動機可能會停轉(zhuǎn)、照明燈會突然變暗、同一電網(wǎng)的其它電氣設(shè)備發(fā)生保護動作及誤動作等。所以當(dāng)供電變壓器額定容量相對電動機額定功率不是足夠大時，三相異步電動機不允許在額定電壓下直接起動，而要采取措施限制電動機的起動電流。

2. 電流沖擊的問題
一般地，籠型電機直接起動電流大約為電機額定電流的5～7倍，過大的起動電流沖擊將對電網(wǎng)、負載及電機本身產(chǎn)生較大的影響；同時短時壓降可能大于15%甚至更大。如此一來，嚴重影響到同臺變壓器供電的其它負載。同時過大的壓降，導(dǎo)致電機端電壓過低，起動轉(zhuǎn)矩不夠，電機起動失?。贿^大的起動電流使電機內(nèi)部過熱，電機溫升過高，加速電機繞組絕緣過熱老化。

3. 機械沖擊的問題

籠型電動機直接起動時，起動電磁轉(zhuǎn)矩約為額定電磁轉(zhuǎn)矩的1.4～2.4倍。直接起動產(chǎn)生較大的機械沖擊，會使整個傳動系統(tǒng)受到過大的扭矩力沖擊，容易損壞設(shè)備或縮短設(shè)備的使用壽命。如轉(zhuǎn)子籠條斷裂、變速箱齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸變形等等。因此在很多工況中，如空壓機組、風(fēng)機水泵類負載，并不需要太大的起動轉(zhuǎn)矩，所以要設(shè)法減小起動電磁轉(zhuǎn)矩。

4．對電動機本身的影響。

電動機較大的起動電流引起電壓下降，對電動機本身有著不良影響，因電壓太低會使電動機起動轉(zhuǎn)矩下降很多，當(dāng)負載較重時，電動機可能不能起動。通常電動機起動過程時間很短，短時間過大的電流，從發(fā)熱角度來看，電動機本身是可以承受的。但是，對于起動頻繁的電動機，過大的起動電流會使電動機內(nèi)部過熱，導(dǎo)致電機溫升過高，使電機繞組絕緣過熱而老化。因此要采取措施，減少最初起動電流的影響。

電動機起動時，起動電流的大小為：

                   IST = 

    由上式可見，降低起動電流有三種方法：1.降低電源電壓；2,定子邊串接電阻或電抗；3.轉(zhuǎn)子邊串接電阻或電抗。對籠型電動機只能采用前兩種方法。繞線型電機則采用第三種等。

針對實際情況，我公司對10KV、1250KW籠型電機采用定子邊串液體電阻的啟動方式。（10KV.1000KW繞線型電機采用轉(zhuǎn)子邊串液體電阻的啟動方式）電動機起動過程中，在電動機定子或轉(zhuǎn)子回路串接液體電阻，起動電流在液體電阻上將產(chǎn)生電壓降，降低了電動機定子繞組上的電壓，起動電流也得到減小，從而達到對主電機降壓限流的目的。
定子側(cè)串入液體電阻本質(zhì)上屬于降壓起動。對于大功率高壓籠型電動機而言，在電網(wǎng)短路容量及變壓器容量不是足夠大或瞬時機械沖擊過大時，是最佳起動方式之一。

1. 液態(tài)軟起動產(chǎn)品的工作原理

電機起動時，在電動機定子或轉(zhuǎn)子回路串入一特制液體電阻，該電阻在電機起動初始時刻自動投入，阻值在預(yù)定起動時間內(nèi)均勻無級減小，并在阻值幾近為零時刻切除，實現(xiàn)限制主電機電流及電機轉(zhuǎn)速無級勻滑上升的目的。

2. 電動機串液阻起動特性分析


Ne電機額定轉(zhuǎn)速； Ｎ1電機同步轉(zhuǎn)速；
Nm電機臨界轉(zhuǎn)速; Sm電機臨界轉(zhuǎn)差率；
R串聯(lián)阻抗； 　Mq電機初始起動電磁轉(zhuǎn)矩
ML額定負載轉(zhuǎn)矩　　　Mm電機最大電磁轉(zhuǎn)矩
【特性分析】
對于電機降壓限流起動，這里用液體電阻與串分級切換阻抗作對比定性分析。
（1）圖中起動曲線與橫坐標(biāo)軸(電磁軸)及縱坐標(biāo)軸(轉(zhuǎn)速軸或轉(zhuǎn)差率軸)包絡(luò)的面積大小，反映了起動過程平均電磁轉(zhuǎn)矩大小，二者成正比關(guān)系。
（2）圖中起動曲線與橫軸交叉點(Mq1、Mq2、Mq3、Mq4、Mqe)為起動初始電磁轉(zhuǎn)矩。ML為額定負載轉(zhuǎn)矩，對應(yīng)的轉(zhuǎn)速為電機額定轉(zhuǎn)速(Ne)。Mm為最大電磁轉(zhuǎn)矩。
（3）起動電磁轉(zhuǎn)矩大小反映初始起動電流大小，平均電磁轉(zhuǎn)矩大小反映起動時間長短。從上圖串液體電阻降壓起動特性曲線可以看出，其初始起動電磁轉(zhuǎn)矩很小，平均起動電磁轉(zhuǎn)矩足夠大，因此初始起動電流小，而起動時間不長。


2.5 產(chǎn)品性能特點
（1）起動過程可預(yù)測
以電機拖動理論建立的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，采用計算機仿真技術(shù)，通過向計算機輸入電機、電網(wǎng)、負載三大參數(shù)，調(diào)整液阻值變化規(guī)律，可獲得電機起動過程的特性曲線(如電流、轉(zhuǎn)速、電網(wǎng)電壓、電磁轉(zhuǎn)矩等)。輸入不同的液阻變化規(guī)律，就可獲得不同效果和起動特性曲線，可獲得一組最佳的起動曲線，對應(yīng)的液阻變化規(guī)律作為控制的依據(jù)。從而實現(xiàn)起動過程的預(yù)知預(yù)測，達到最優(yōu)化控制的目的。
（2）起動電流與起動時間可控制
電機起動電流與起動時間是兩個互為反比的參數(shù)，起動電流大則起動時間短，起動電流小則起動時間長。用戶根據(jù)電網(wǎng)容量大小及實際工藝與設(shè)備要求，有時要求起動電流盡可能小，時間長一點沒關(guān)系；有時要求起動時間盡可能短，電流可以稍微大一點，而液體電阻起動產(chǎn)品正是通過調(diào)整電液濃度、改變PLC控制程序、調(diào)整動極板初始位置、調(diào)節(jié)減速節(jié)比等手段來控制電機起動電流大小，以滿足用戶不同的要求。
（3）對工況條件變化及液溫變化的可調(diào)整
其一，調(diào)試或使用中，當(dāng)用戶實際工況發(fā)生變化，可變液阻軟起動產(chǎn)品可以通過簡單的現(xiàn)場調(diào)整，使電動機起動效果依然保持最佳。
其二，液阻值大小與電液溫度成反比，因季節(jié)變換或重復(fù)起動引起的電液溫差，會導(dǎo)致電液初始液阻值有較大變化，引起起動效果有很大的不同，甚至導(dǎo)致起動失敗?？勺円鹤柢浧饎赢a(chǎn)品具有液溫檢測及阻值自動校驗調(diào)整功能，以確保每次起動效果的相同性、穩(wěn)定性及可靠性。
（4）二次控制采用PLC控制，PLC引進原裝西門子可編程控制器，可實現(xiàn)遠程通訊及計算機集中控制，滿足DCS系統(tǒng)控制要求，實現(xiàn)現(xiàn)代化通訊管理及控制要求。
（5）產(chǎn)品熱容量大，可塑性好，可恢復(fù)性強，可重復(fù)性好，經(jīng)濟、實用。
（6）產(chǎn)品安全可靠，操作簡單，維護方便。
（7）具有液位、液溫檢測與顯示、起動時間過長、極板超程、綜合報警等告警功能，同時有完善的設(shè)備電氣聯(lián)鎖保護功能。
（8）同高壓開關(guān)柜配合，可實現(xiàn)過電流、速斷、短路、差動、零序、欠壓、過壓、網(wǎng)內(nèi)操作過電壓、雷擊等保護功能。
（9）絕緣耐壓嚴格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，出廠試驗嚴格要求。

目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、礦山、建材、供水、制藥、造紙等行業(yè)的風(fēng)機、水泵、磨機、傳輸機等多種負荷上。歡迎各位專家、代表多提寶貴意見。