一、引言

自從工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相繼研制出PLC后;以及微機(jī)技術(shù)的普遍應(yīng)用,使PLC的功能不斷增強(qiáng),應(yīng)用日益廣泛。是現(xiàn)代控制技術(shù)的一次飛躍，具有性能穩(wěn)定、通用性好、體積小、功能強(qiáng)、使用方便、易改變控制過(guò)程及節(jié)能等特點(diǎn)；并在與信息技術(shù)的結(jié)合上，在系統(tǒng)監(jiān)控和管理上，越來(lái)越被應(yīng)用到現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中，是當(dāng)今生產(chǎn)企業(yè)自控技術(shù)升級(jí)與更新的一個(gè)必然的發(fā)展方向。


有刷直流電機(jī)具有調(diào)速范圍廣,較硬的機(jī)械特性；大負(fù)載下起動(dòng)性能良好,且平滑性、經(jīng)濟(jì)性較好。這些性能對(duì)生產(chǎn)機(jī)械的拖動(dòng)是十分重要的。但有刷直流電機(jī)的可靠運(yùn)行，在很大程度上取決于電機(jī)的起動(dòng)和換向情況。因?yàn)橛兴⒅绷麟姍C(jī)在運(yùn)行時(shí),在電刷和換向器片間會(huì)出現(xiàn)電火花。如果火花超過(guò)一定程度，會(huì)使換向器和電刷很快損壞，以至電機(jī)不能繼續(xù)工作。這種火花極易產(chǎn)生在高速起動(dòng)和換向過(guò)程之中。如果不加以控制易損傷電機(jī)和造成大負(fù)載下直流電源的損壞。因此要求有刷直流電機(jī)在起動(dòng)和換向時(shí)必須工作在低電壓小電流下。而龍門刨正是工作在:起動(dòng)——->升速——->高速運(yùn)行——->降速——->斷電——->制動(dòng)——->轉(zhuǎn)向——->再起動(dòng)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)之中；控制節(jié)點(diǎn)緊湊短暫；加之以前受技術(shù)條件的制約，對(duì)這種較復(fù)雜的控制要求也只能采取繼電器加行程開關(guān)的模式來(lái)完成機(jī)器的自動(dòng)需求，使得繼電操控步驟繁瑣、聯(lián)互觸點(diǎn)繁多，老化后經(jīng)常造成控制動(dòng)作失常，經(jīng)常發(fā)生掉軌、失速等現(xiàn)象；連續(xù)運(yùn)行工作不能得到保證，設(shè)備維修難查量大,影響生產(chǎn)加工進(jìn)度。較難滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要。


針對(duì)上述種種不利因素，在龍門刨改造中我們提出了相應(yīng)的改造方案，使用比較先進(jìn)的技術(shù)平臺(tái)————-通用型可編程序邏輯控制器（PLC）替換原有的繼電控制回路。


二、龍門刨改造中使用PLC控制主要技術(shù)特點(diǎn)：

系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)明，自動(dòng)化程度提高明顯，性能穩(wěn)定可靠，功能增強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便直觀，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。

1、操作簡(jiǎn)便直觀，維護(hù)方便。

2、工件行程調(diào)節(jié)方便。


三、龍門刨改造中PLC主要功能：

 1、進(jìn)、退刀速度分別連續(xù)可調(diào)。

 2、機(jī)器自動(dòng)進(jìn)刀可置。

 3、铇床進(jìn)、退運(yùn)行點(diǎn)動(dòng)可控。

 4、可做銑床加工。

 5、校刀控制。

 6、龍門刀架上下點(diǎn)動(dòng)控制。

7、失磁、過(guò)流保護(hù)。

8、速度顯示功能。

9、刨床前后速度快慢分別調(diào)節(jié)方便。

10、刀具退程自動(dòng)抬刀。