中頻爐煉鋼即熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購進來的廢鋼銹多，夾有泥砂及其他臟物，鋼中硫磷的含量也較高。煉鋼的任務(wù)就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、成分合格、溫度符合要求的優(yōu)質(zhì)鋼液。但在實際工作中，一定要嚴(yán)格按照公司安全操作規(guī)程來執(zhí)行，才能保證中頻爐煉鋼的質(zhì)量及工作人員的安全。

一． 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1． 接班時，首先檢查，了解爐襯使用情況，生產(chǎn)工具是否齊全，爐面板是否裸露。
2． 每兩個爐座為一組，將硅鐵、中錳、合成渣、保溫劑準(zhǔn)備到位，安放在爐臺中間存放處。
3． 廢鋼必須準(zhǔn)備到位，如果缺料不得開爐。
4． 應(yīng)將爐臺上的絕緣橡膠鋪墊放好，嚴(yán)禁留有空隙。

二． 正常生產(chǎn)
1． 新；爐襯嚴(yán)格按照新爐烘烤工藝要求進行烘爐，烘烤時間應(yīng)大于2小時。
2． 先在爐內(nèi)加入一吸盤小料保護爐襯，不允許將大塊料直接加入空爐內(nèi)，然后通電，此時爐前工應(yīng)及時將爐子四周散落的小料加入爐內(nèi)，嚴(yán)禁掉下爐臺，硅鋼片沖子只允許烘爐時使用，其余時間一律不允許使用。
3． 磁盤吊從料場吊料上爐臺，由爐前工對廢鋼進行分揀，分揀出易燃易爆物直接放在專用收集箱內(nèi)，并由爐臺安保進行登記確認(rèn)。
4． 易燃易爆物專用收集箱安放在兩套爐座中間，任何人不得隨意挪動（兩套爐共用一只）。
5． 爐前加料以手工加料為主，爐臺廢鋼經(jīng)過仔細(xì)分揀后，長度小于400mm的料，由爐長確認(rèn)已經(jīng)經(jīng)過認(rèn)真挑選過的料方可用吸盤加入，行車指揮者為每爐座的小爐長，其他人若指揮行車吸盤加料，行車工不允許加料。
6． 吸盤加料應(yīng)控制加入量，加入后廢鋼不允許超過中頻爐爐口平面，加料時散落在爐口周圍的廢鋼應(yīng)用吸盤清理干凈。加料過程中，中頻爐四周必須保持干凈，以防止廢鋼料掉下引起感應(yīng)圈或電纜接頭打火。
7． 爐臺哨子配備：值班長、大爐長、小爐長，其他人一律不允許使用哨子，若發(fā)現(xiàn)有人亂使用哨子。
8． 臺上嚴(yán)禁堆放大量廢鋼，總量控制在3吸盤以內(nèi)，以減少廢鋼分揀的難度。
9． 若發(fā)生爆炸事故，操作人員應(yīng)立即轉(zhuǎn)過身背對著爐口，并迅速遠離現(xiàn)場。
10． 前加料過程中，對于長料、大塊料必須豎起加入爐內(nèi)，使之盡快熔入熔池，嚴(yán)禁平鋪加入造成搭橋現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)爐料搭橋，必須在3分鐘將橋破壞，，方可送電正常冶煉。
11． 對一些超重需2人以上搬動加入爐內(nèi)的廢鋼，嚴(yán)禁扔進爐內(nèi)，應(yīng)在爐沿上作一過渡，然后細(xì)心的推入爐內(nèi)。
12． 管狀廢鋼加入爐內(nèi)，管子上口應(yīng)朝著出鋼方向，不允許朝著有人操作的方向。
13． 對于渣包和中間包內(nèi)的冷鋼及短頭連鑄坯，應(yīng)在中頻爐內(nèi)鋼液達到2/3以上后豎起加入爐內(nèi)，不允許撞擊爐襯。
14． 中頻爐鋼液達到70％以上時取樣進行分析，樣的化學(xué)成份結(jié)果出來后，配元素人員根據(jù)兩爐的綜合情況確定合金的加入量。